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    廢水的來源 的過度使用會直接殘留在外部環(huán)境當中，經(jīng)過各種不同途徑直接被排放到自然水環(huán)境當中，這種現(xiàn)象不但會對自然環(huán)境造成一定的污染，同時也會對人們的身體健康造成重大的威脅，其中大量的廢水主要來源于制藥廢水，因此需要針對這一問題加以高度重視，具體分為以下幾個方面： (1)?，F(xiàn)階段已經(jīng)被廣泛的運用在領(lǐng)域當中，作為對抗的重要物質(zhì)，在被人體吸收之后，通過人體的正常代謝之后直接排出體外，然后經(jīng)過生活污水以及醫(yī)院污水等直接排放到外部環(huán)境當中，醫(yī)院內(nèi)部所產(chǎn)生的廢水，通過污水處理廠的處理工作之后直接進入到地表水層當中，然后另一部分直接滲透到地下，對水體環(huán)境的質(zhì)量形成了嚴重的影響。 (2)漁業(yè)產(chǎn)業(yè)使用。在大規(guī)模的魚群養(yǎng)殖過程中，為了對魚的疾病進行有效的預(yù)防以及提高魚類的生長速度，在水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)中經(jīng)常會給魚類食用一定量的物質(zhì)，這些物質(zhì)一部分會隨著魚類身體的代謝排放到水體當中，還有一部分沒有經(jīng)過魚的消化直接融入到水體當中，對整個水體環(huán)境產(chǎn)生了污染問題。依照相關(guān)統(tǒng)計分析可以看出，存在95%的水產(chǎn)養(yǎng)殖會直接排放到水體環(huán)境當中，并且在水環(huán)境當中慢慢積累形成了水體污染。 (3)制藥企業(yè)廢水。物質(zhì)的生產(chǎn)流程重點包含了發(fā)酵生產(chǎn)與化學(xué)合成兩種不同的形式，主要是對原材料經(jīng)過一系列的發(fā)酵和人工處理之后，從中提取出相應(yīng)的微生物或者是在動植物的生命反應(yīng)過程當中，形成一系列特殊的化合物質(zhì)。在我國一些大型的制藥企業(yè)所生產(chǎn)的制藥廢液當中，經(jīng)常會含有大量的高濃度活性物質(zhì)，這種物質(zhì)通常情況下很難進行降解，對水體環(huán)境的污染程度尤為明顯。

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    脫硫廢水零排放處理技術(shù)內(nèi)涵和產(chǎn)生原因 在一些煤質(zhì)不高的煤炭燃燒過程中，會產(chǎn)生大量的SO2，其通過廢水和廢氣的方式排到大氣和自然界會造成SO2污染，從而產(chǎn)生嚴重的酸雨問題，脫硫廢水零排放處理的技術(shù)就是為了避免這種嚴重的環(huán)境污染問題，對燃煤后產(chǎn)生的廢水進行無污染處理，保證排放的廢水符合國家標準的一種技術(shù)。從可持續(xù)發(fā)展的政策角度來看，中國水資源儲量匱乏，若不在工業(yè)廢水處理方面把關(guān)，勢必會影響到居民的飲水安全，因此脫硫廢水零排放處理技術(shù)的應(yīng)用和落實是大勢所趨。

    傳統(tǒng)船舶含油污水處理方法 傳統(tǒng)船舶含油污水處理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。傳統(tǒng)含油污水的成分極其復(fù)雜，油品的種類較多，其中有很多活性劑等化學(xué)試劑，致使其乳化程度較高。因此，傳統(tǒng)含油污水處理工藝[2]主要以物理工藝為主，并輔以破乳工藝，根據(jù)油與水的密度不同對油和水進行分離。 2.1破乳+氣浮工藝 破乳+氣浮工藝是船舶含油污水處理的工藝，處理流程簡單(見圖1)。含油污水首先流入混凝反應(yīng)裝置內(nèi)，通過加藥泵加入混凝藥劑，使其與含油污水混合和絮凝(常用的混凝劑包括堿式氯化鋁PAC和聚酰胺PAM等)，經(jīng)過一定時間的混凝反應(yīng)之后完成破乳+混凝，在含油污水中形成可吸附細小油珠的絮體，隨后經(jīng)過氣浮裝置，利用氣浮設(shè)備產(chǎn)生的微小氣泡完成油、絮體和污水的分離。該工藝具有操作簡單、維修方便和運行成本低等特點。 2.2重力分離+過濾工藝 重力分離+過濾是另一種常用的船舶含油污水處理工藝，其流程見圖2。常用的含油污水重力分離工藝多采用沉淀池作為重力分離的主要單元，但其裝置的占地面積往往比較大。在此情況下，研發(fā)出在重力分離裝置內(nèi)添加斜板元件的工藝，采用斜板分離處理的方式。利用斜板沉淀理論不僅能有效減小處理裝置的尺寸，而且能提高去除效率。污水經(jīng)過重力分離去除大部分浮油之后進入過濾器，通過過濾器對水中的乳化油和細小浮油進行過濾處理。該工藝雖然具有設(shè)備少、投資少和操作維修方便等優(yōu)點，但去除效率較低。 2.3膜分離工藝 膜分離工藝是近年來比較流行的一種可使料液組分選擇性透過膜的物理￣化學(xué)處理方法，發(fā)展迅速，出水效果較好，已在各類污水處理中得到應(yīng)用。膜分離工藝流程見圖3，該過程的推動力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。